鋼管的三維面切割加工需要對(duì)切割的坡口有較好的把握及控制,因此在數(shù)控切割行業(yè),針對(duì)鋼管的切割加工一直是行業(yè)技術(shù)水平的綜合體現(xiàn)。伴隨我國金屬管材產(chǎn)量和消費(fèi)的迅速增長(zhǎng),管材激光切割設(shè)備正在我國迅速普及,數(shù)控切割人才和激光管切技術(shù)需求的迅速增長(zhǎng),也凸顯出數(shù)控激光切管機(jī)設(shè)備和數(shù)控切割人才及工藝的嚴(yán)重短缺和滯后。從而導(dǎo)致切割效率低,切割質(zhì)量差,造成管材的嚴(yán)重浪費(fèi)。本文將圍繞激光切管機(jī)的主要技術(shù)問題進(jìn)行介紹和分析,并提供有針對(duì)性的解決方案。
1、數(shù)控切割技術(shù)
數(shù)控切割技術(shù)就是指數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件中提供先進(jìn)的切割工藝和豐富的切割經(jīng)驗(yàn),使切割操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng),達(dá)到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。
數(shù)控切割是管材大批量、高效率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式,數(shù)控切割的核心是數(shù)控切割系統(tǒng)。目前在管材激光切割機(jī)切割過程中存在的質(zhì)量問題如:零件引割點(diǎn)過燒、零件拐角過燒、切割面傾斜,以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等,直接導(dǎo)致管材的嚴(yán)重浪費(fèi)和切割生產(chǎn)效率低下。
2、專業(yè)管材套料技術(shù)
數(shù)控激光切割機(jī)由于切割效率高,編程套料更加復(fù)雜,如果使用不當(dāng),就會(huì)造成管材浪費(fèi)和切割效率低下。通過專業(yè)的管切套料軟件在計(jì)算機(jī)上預(yù)先進(jìn)行畫圖、套料、下料分段編程,生成NC切割程序,然后進(jìn)行大長(zhǎng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料。專業(yè)的管材套料軟件是實(shí)現(xiàn)數(shù)控管切機(jī)大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提條件。
3、管材切割工藝
由于管材切割(特別是對(duì)于小管徑的方管材)時(shí),溶渣附著于管內(nèi)壁,切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收,切割密度較大時(shí),往往會(huì)造成管材過熱,拐角及方管四個(gè)角過燒,嚴(yán)重影響切口質(zhì)量,甚至無法切割。對(duì)此類問題可采用:
(1)激光切割頭帶高度傳感隨動(dòng)系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中,切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變(焦點(diǎn)不變),使切割效果不隨工件表面的變化而受影響;
(2)加大氧氣壓力的方法(6-8Mpa);
(3)通過軟件提高尖角合成速度。
4、大長(zhǎng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料
對(duì)于大長(zhǎng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料的工藝要求,在機(jī)械結(jié)構(gòu)上采用獨(dú)特的雙驅(qū)氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(主動(dòng)軸W、從動(dòng)軸W1),左側(cè)主動(dòng)軸W軸氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定不動(dòng),將管材夾持住,通過機(jī)床X、Y、W運(yùn)動(dòng)對(duì)管材進(jìn)行切割加工,右側(cè)從動(dòng)軸W1氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以隨工作臺(tái)沿工件軸向運(yùn)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)大長(zhǎng)度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料。
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