鋁型材切割機(jī)的間隙跟蹤調(diào)速的方法

   間隙跟蹤實(shí)際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的：由放電間隙取得一個(gè)取樣電壓，以此電壓去控制一個(gè)頻率與電壓接近線性變化的振蕩器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運(yùn)算和進(jìn)給啟停信號，跟蹤調(diào)整最根本原則是為獲得穩(wěn)定的加工，只要穩(wěn)定，速度、光潔度就有保證。對一些特殊材料或超厚加工，則變頻調(diào)整應(yīng)有針對性。如低電導(dǎo)率的材料，除提高高頻源幅值外，還應(yīng)把取樣起步電壓提高，并使跟蹤變松。大厚度的加工，也應(yīng)使變頻速度稍慢一些，寧可出現(xiàn)一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙并恢復(fù)絕緣的時(shí)間。

    調(diào)速的方法是：選定脈寬、脈間，投入管子的個(gè)數(shù)以后，觀察著脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調(diào)整會使表的示值在一定范圍內(nèi)變動，在電流較小的那一段范圍，調(diào)整的隨動會較靈敏，往快速方向調(diào)整會有一段比較遲鈍，置于遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調(diào)到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時(shí)再略往回調(diào)一點(diǎn)兒。

    跟蹤過緊，一定程度上會使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度并沒好。因?yàn)槲g坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。如果絲 松或張力不勻，造成超進(jìn)給而后長時(shí)間短路，光潔度、效率就都沒了。

    跟蹤間隙直接影響了鋁型材切割機(jī)的加工，跟蹤間隙太小，容易出現(xiàn)切割短路，切割有條紋。跟蹤太松，跟蹤不到位，切割不穩(wěn)定?？傊?，線切割切割過程中，調(diào)節(jié)好跟蹤間隙，  很重要。

由于變頻電路的自動控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變頻調(diào)整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質(zhì)量，跟變頻高速仍有重大關(guān)系。這就實(shí)現(xiàn)了由間隙電壓對進(jìn)給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個(gè)取樣電壓的幅度范圍。