鋁型材切割機(jī)如何選用切削液

在鋁型材切割機(jī)的使用過程中，需要切削液鋁型材切割機(jī)才能更好的完成切削材料的任務(wù)，它在鋸切過程中起著舉足輕重的作用。那么切削液究竟該如何選用呢？ 使用鋁型材切割機(jī)時(shí)，切削液要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求、機(jī)床類別等情況綜合考慮，合理選用。

1、根據(jù)工件材料選用。鋁型材切割機(jī)切削鋼等塑性材料需用切削液，切削鑄鐵等脆性材料可不用切削液；切削高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難切削材料時(shí)，應(yīng)選用極壓切削油或極壓乳化液；切削鋼鐵金屬及其合金時(shí)，不能使用含硫的切削液，因?yàn)榱驅(qū)ζ溆懈g作用；切削鎂合金時(shí)，不能使用水基切削液，以免引起燃燒。

2、根據(jù)加工方法選用。進(jìn)行鉆孔（尤其是深孔）、鉸孔、攻螺紋、拉削等加工時(shí)，工具與已加工表面摩擦嚴(yán)重，宜采用乳化液、極壓型乳化液、極壓型切削油，并充分澆注。全自動(dòng)鋁型材切割機(jī)在使用螺紋刀具、齒輪刀具及成形刀具切削時(shí)，因刀具價(jià)格較貴，刃磨困難，要求刀具壽命高，宜采用極壓型切削油、硫化切削油等。對(duì)于磨削，因加工時(shí)溫度很高，且會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)屑及脫落的磨粒，容易堵塞砂輪和使工件燒傷，要選用冷卻作用好、清洗能力強(qiáng)的切削液，如合成切削液和低濃度乳化液。磨削不銹鋼、高溫合金時(shí)，則應(yīng)選用潤(rùn)滑性能較好的極壓型合成切削液和極壓型乳化液。

3、根據(jù)加工要求選用。粗加工時(shí)，金屬切除量大，切削溫度高，應(yīng)選用冷卻作用好的切削液；精加工時(shí)，為保證加工質(zhì)量，宜選用潤(rùn)滑作用好的極壓切削液。

4、根據(jù)刀具材料選用。鋁型材切割機(jī)使用高速鋼刀具熱硬性差，一般應(yīng)采用切削液。硬質(zhì)合金刀具熱硬性好，耐熱、耐磨，一般不用切削液，必要時(shí)可使用低濃度的乳化液或合成切削液，但必須在刀具接觸工件之前加注：并保持連續(xù)、充分澆注，以免刀片因冷熱不均勻，產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致破裂。