影響鋁型材切割機(jī)切割質(zhì)量的原因及日常維護(hù)

①.巡回檢查數(shù)控切割鋁型材切割機(jī)：根據(jù)鋁型材切割機(jī)的先進(jìn)性、復(fù)雜性和智能化高的特點(diǎn)，使得它的維護(hù)、保養(yǎng)工作比普通鋁型材切割機(jī)復(fù)雜且要求高的多。維修人員應(yīng)通過經(jīng)常性的巡回檢查，如CNC系統(tǒng)的排風(fēng)扇運(yùn)行情況，機(jī)柜、電機(jī)是否發(fā)熱，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極做好故障和事故預(yù)防，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態(tài)之中，從而可以減少一切可避免的損失。

②正確使用鋁型材切割機(jī)：鋁型材切割機(jī)的正確使用是減少鋁型材切割機(jī)故障、延長使用壽命的關(guān)鍵，它在預(yù)防性維修中占有很重要的地位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護(hù)(如注油、清洗、檢查等)是由操作者進(jìn)行的，解決的方法是：強(qiáng)調(diào)鋁型材切割機(jī)管理、使用和維護(hù)意識，加強(qiáng)業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員素質(zhì)，使他們盡快掌握數(shù)控機(jī)床的性能，嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材切割機(jī)操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，保證鋁型材切割機(jī)運(yùn)行在合理的工作狀態(tài)之中。

③.操作者日常檢查：操作者是鋁型材切割機(jī)的直接用戶，為了保證鋁型材切割機(jī)的正常運(yùn)行，要求數(shù)控操作者每天應(yīng)該執(zhí)行以下各項(xiàng)：檢查所有的防護(hù)板、罩殼和門操作是否適當(dāng)、在整個(gè)行程中步進(jìn)每一個(gè)軸，觀察運(yùn)行是否平滑、確保所有軸的限位開關(guān)正常工作并調(diào)整到相應(yīng)的限位位置、檢查導(dǎo)軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導(dǎo)軌清潔器沒有被損壞、觸摸導(dǎo)軌檢查潤滑是否適當(dāng)。 鋁型材切割機(jī)切割質(zhì)量的好壞，存在很多因素，最關(guān)鍵的還是和操作技術(shù)人員的操作有關(guān)，例如調(diào)火，切割時(shí)割嘴離鋼板的高度，等等，當(dāng)然還有一些其他因素，主要有如下幾點(diǎn)：
①造成切割尺寸誤差的因素：對角線不準(zhǔn)確、切割面傾斜、零件受熱移動、一處多次重復(fù)起弧、劃線不準(zhǔn)確、起點(diǎn)、零點(diǎn)觀察不準(zhǔn)確等

②噴嘴，電極，噴嘴帽堅(jiān)持每天檢查，如有損壞及時(shí)更換。
③割縫余量預(yù)留不足。尤其切割厚板時(shí)割縫余量至少在10mm以上。
④劃線要準(zhǔn)確，留足割縫余量和板材邊緣余量。
⑤切割中熄弧或未割穿，此時(shí)對與厚板一定重新移至切割點(diǎn)以上2MM處再繼續(xù)切割，若未移至準(zhǔn)確位置即起弧可能會對零件邊緣進(jìn)一步融割出現(xiàn)缺陷。
⑥厚板切割需加工的余量放到10MM-15MM。
⑦工作環(huán)境光線不足。視覺觀察不準(zhǔn)確。尤其是陰天、晚上作業(yè)。
⑧板材擺放不平穩(wěn)。必要時(shí)可以把板材墊平。
⑨劃線切割時(shí)板材擺放方向要結(jié)合零件排布、-X軸向切割來確定，力求便于觀察。
10.切割行進(jìn)方向應(yīng)確保切割結(jié)束在大面積板區(qū)。若結(jié)束在小面積板區(qū)會因受熱板材移動導(dǎo)致切割變形。
為此鋁型材切割機(jī)在切割厚板時(shí)可以正反方向各切割一段，相交處要及時(shí)熄火，避免鋁型材切割機(jī)在切割過度致使零件缺損。文章來源地址：http://xmqok.com