汽車(chē)天窗鋁合金型材加工選哪種鋁型材切割機(jī)

鋁型材切割機(jī)由Y向上軌板I、刀排2、刀排調(diào)節(jié)頭3、調(diào)節(jié)塊4、組合刀具5、Y向兩側(cè)板6、驅(qū)動(dòng)塊7、夾具安裝板8、導(dǎo)軌下座9、安裝底板10、第一電機(jī)11、X向驅(qū)動(dòng)12、彈簧13、彈簧固定塊14、刀排調(diào)節(jié)螺絲15、第一齒輪16、X走向安裝底板17、Y向下軌板18、光控移動(dòng)塊19、光控支座20、第二齒輪21、第三齒輪22、前后電機(jī)安裝板23、軸承座24、第一軸承25、軸承蓋26、第四齒輪27、電機(jī)安裝支架28、第二電機(jī)29、機(jī)架30、第二軸承31、第三軸承32、氣動(dòng)壓腳33、滾輪34、進(jìn)刀輪35、距離感應(yīng)器36和第四軸承37組成，其中：

鋁型材的切角加工，一般是在普通的鋁型材切割機(jī)上完成。這種普通型材切角機(jī)能對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的單一鋁合金型材進(jìn)行單件、小批量的切角加工，但若需在同一臺(tái)切割機(jī)加工多個(gè)不同截面角度的鋁型材則需要替換相應(yīng)的夾具工裝，拖慢了生產(chǎn)節(jié)拍，影響生產(chǎn)效率。這種普通的型材切角機(jī)無(wú)法快速準(zhǔn)確的加工不同截面角度的鋁合金型材，解決不了型面種類(lèi)多、生產(chǎn)批量大的鋁型材切割加工，尤其是不能快速加工多個(gè)截面角度、產(chǎn)量大及精度高的汽車(chē)天窗用鋁合金型材。

為了克服現(xiàn)有普通型材切角機(jī)無(wú)法快速準(zhǔn)確的加工不同截面角度的汽車(chē)天窗用鋁合金型材，本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能快速、精確加工復(fù)雜截面角度的鋁型材，又能在多種截面形狀的鋁型材中快速切換加工的、倒角過(guò)程迅速、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、適用于大批量生產(chǎn)的全自動(dòng)鋁切機(jī)。

Y向上軌板I與Y向下軌板18通過(guò)導(dǎo)軌連接，并固定在Y向兩側(cè)板6上；驅(qū)動(dòng)塊7安裝在Y向上軌板I上，通過(guò)Y向兩側(cè)板6和第二軸承31與第二齒輪21連接；第二齒輪21與第三齒輪22咬合，第三齒輪22通過(guò)第三軸承32與第一電機(jī)11連接，第一電機(jī)11安裝在前后電機(jī)安裝板23上，前后電機(jī)安裝板23固定在機(jī)架30上；刀排2與刀排調(diào)節(jié)頭3通過(guò)刀排調(diào)節(jié)螺栓15連接，調(diào)節(jié)塊4固定在刀排調(diào)節(jié)頭3上，組合刀具5安裝在刀排2上，刀排2固定在Y向上軌板I上；夾具安裝板8與導(dǎo)軌下座9通過(guò)導(dǎo)軌連接，導(dǎo)軌下座9固定在安裝底板10上；氣動(dòng)壓腳33安裝在安裝底板10上；彈簧固定塊14固定在X走向安裝底板17上，并通過(guò)彈簧13與X向驅(qū)動(dòng)12相連接，滾輪34安裝在X向驅(qū)動(dòng)12上，并與進(jìn)刀輪35相碰，進(jìn)刀輪35與第一軸承25相連接，第一軸承25穿過(guò)軸承蓋26與第四齒輪27連接，第四齒輪27與第一齒輪16相咬合通過(guò)第四軸承37與第二電機(jī)29連接，第二電機(jī)29固定在電機(jī)安裝支架28上，電機(jī)安裝支架28上固定在X走向安裝底板17上，安裝底板17固定在安裝底板10上；距離感應(yīng)器36通過(guò)螺栓固定在光控支座20上，光控支座20固定在向下軌板18上。

其中：1、夾緊組件的形狀、安裝位置、數(shù)量、分布情況由被切割加工的鋁型材截面形狀、加工區(qū)域及被加工鋁型材的種類(lèi)數(shù)量確定。

2、氣動(dòng)壓腳33、距離傳應(yīng)器36的數(shù)量、分布位置由被切角加工的鋁型材確定。

3、氣動(dòng)壓腳33、距離傳感器36分別連接PLC控制器。

以上全自動(dòng)切鋁機(jī)設(shè)計(jì)通過(guò)PLC控制器控制，被加工的鋁型材可以快速在鋁型材中加工生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，切角精度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、適用于大批量生產(chǎn)使用。

1、鋸片直徑的選擇
在相同厚度情況下,刀片直徑的大小決定切割的產(chǎn)量,直徑小產(chǎn)量低,反之直徑大、產(chǎn)量高,鋸片的外徑根據(jù)不同的鋁切機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。

2、材質(zhì)的選擇
鋁材切割機(jī)刀片一般采用硬質(zhì)合金,好的設(shè)備一般采用碳化鎢合金鋼,鄧氏鋁切機(jī)采用刀片是用采用日本鋼板及盧森堡鎢鋼鑄造而成。

3、齒數(shù)的選擇
一般來(lái)說(shuō)齒數(shù)越多,在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多,鋸片的價(jià)格就高,但鋸齒過(guò)密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過(guò)多,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?每齒的削量很少,會(huì)加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。

4、孔徑的選擇
孔徑是相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù),主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩(wěn)定性,250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑,120MM及以下直徑多為20MM孔,120-230MM多為25.4MM孔,250以上多為30孔徑,部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的,多片鋸機(jī)械孔徑相對(duì)復(fù)雜,多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無(wú)論孔徑大小,都可以通過(guò)車(chē)床或線切割機(jī)進(jìn)行改造,車(chē)床可以車(chē)墊圈套在大孔徑內(nèi),線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求。

5、厚度的選擇
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過(guò)薄,鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng),影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應(yīng)該按設(shè)備要求使用。